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  550℃时,硫化氢和二氧化硫(都是气态)对316L不锈钢的腐蚀性如何?想用反应釜做一个高温反应,550℃,不知道有没有大神知道这个条件下硫化氢和二氧化硫(都是气态)对316L不锈钢的腐蚀性如

  550℃时,硫化氢和二氧化硫(都是气态)对316L不锈钢的腐蚀性如何?

  想用反应釜做一个高温反应,550℃,不知道有没有大神知道这个条件下硫化氢和二氧化硫(都是气态)对316L不锈钢的腐蚀性如何?如何换成哈氏合金C276呢?

1回答
2020-10-27 05:23
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卢震宇

  高温反应,550℃,从你描述的情况,推荐使用哈氏合金,如果考虑成本,就推荐使用厚一点的316L不锈钢也可以.

  分析材料对介质的耐腐蚀性需要考虑两个重要因素:A,介质的浓度;B,介质的温度.如能提供将有助分析.

  一般来说316L对H2S的耐腐蚀性肯定比20#钢好,对干的各种浓度的H2S气体,300度以下,316L都有很好的耐蚀性.但湿的H2S气体环境下,316L会有发生应力腐蚀开裂的风险.20#钢在干的H2S气体中,50度以下腐蚀速率不高,但在80度以上则会明显腐蚀,在湿的H2S中不耐腐蚀.

  耐腐蚀

  一般腐蚀

  316在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性.但对高氧化性酸(如硝酸),含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱.

  在硫酸溶液中,316比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性.在温度高达38°C的条件下,316对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性.在使用期间的必须进行测试,因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率.在浓缩含硫气体环境中,316不锈钢有更好的耐腐蚀性.316不锈钢在沸腾的20%磷酸溶液中,表现出优越的耐腐蚀性,被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸.

  晶间腐蚀

  316暴露在427°C至816°C温度下,可能引起碳化铬在晶界沉淀,暴露在苛刻环境下,容易产生晶间腐蚀.

  应力腐蚀

  在卤化环境下,奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响.尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性,

  但是还是比较容易受影响的.产生应力腐蚀龟裂的条件包括:(1)卤化物的存在(一般来说是氯化物);(2)残

  余张应力;(3)温度超过49°C.

  焊接过程中,冷变形或热循环可以产生应力.退火,应力消除热处理可以有效减少应力,因此,减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性.

  点腐蚀/缝隙腐蚀

  铬,钼含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性.点腐蚀通过

  PREN(点蚀当量)来计算,PRE=Cr+3.3Mo+16N.316的PREN=24.2,304的PREN=19.0,这就反映了316

  耐点腐蚀性比304好.

  316在含2000ppm氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性,在海水环境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效.

  抗氧化性

  316具有良好的抗氧化性,在大气环境下,温度即使到达871至899°C,锈皮产生率也比较低.

  机械性能

  室温力学性能:

  热处理制度σbMpaσ0.2Mpaδs(%)

  1010-1150oC水冷≥520≥205≥35

  焊接

  奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接.焊接点要考虑两个重要因素1)避免硬化裂纹;2)保持焊口和热影响区的耐腐蚀性.

  在腐蚀环境下使用的焊接件,建议使用低碳的焊基金属.焊接金属含碳量越高,越容易产生碳化物沉淀(敏化作用),这可能导致粒间腐蚀.

  高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降.要克服这种副作用,应该提高焊料的钼含量.在焊接区域应该避免铜和锌的污染,因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂纹

  HastelloyC-276特性及应用领域概述:

  该合金在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能.合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业.较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性.HastelloyC-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如氯化铁和氯化铜).

2020-10-27 05:27:24

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