质量改进的步骤本身是一个PDCA循环,即计划(Plan),实施(Do),检查(Check),处置(Action).四个阶段内容如下:

　　*计划:包括制定方针,目标,计划书,管理项目等;

　　*实施:按计划去做,落实具体对策;

　　*检查:实施了具体对策后,验证其效果;

　　*处置:总结成功的经验,实施标准化,以后可以按该标准进行.对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA循环解决,为制定下一轮改进计划提供资料.

　　具体实施质量改进PDCA循环的过程,以分成如下七个步骤,即:

　　1)明确问题

　　2)掌握现状

　　3)分析问题产生的原因

　　4)拟订对策并实施

　　5)确认效果

　　6)防止问题再发生并标准化

　　7)总结

　　PDCA第一步骤:明确问题

　　明确问题

　　1.操作方法:

　　(1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要.

　　(2)问题的背景是什么,现状如何.

　　(3)具体描述问题的后果,如产生了什么损失,并指出希望改进到什么程度.

　　(4)选定改进课题和目标值.

　　(5)选定改进任务负责人.

　　(6)预算改进活动所需费用.

　　(7)拟订改进活动时间表.

　　2.评述:

　　*企业中存在的问题很多,受人力,物力,财力和时间的限制,解决问题时必须决定其优先顺序.从众多的问题中确认最主要的问题,必须说明理由.

　　*必须向相关人员说明解决问题的必要性.

　　*应该合理地设定目标值,经济上合理,技术上可行.

　　*若需要解决的问题包括若干具体问题时,可分解成几个子课题.

　　应规定解决问题的期限.

　　PDCA第二步骤:掌握现状

　　掌握现状

　　1.操作方法:

　　(1)调查四个方面以明确问题的特征:时间,地点,种类,特征.

　　(2)从不同角度调查,找出结果的波动.

　　(3)去现场收集数据中没有包含的信息.

　　2.评述:

　　(1)解决问题的突破口就在问题内部.例如:质量特性值的波动太大,必然在影响因素中存在大的波动,这两个波动之间必然存在关系,这是把握问题主要影响原因的有效方法.而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同,不管什么问题,以下四点是必须调查清楚的.即:时间,地点,种类,特征.

　　①时间:早晨,中午,晚上,不合格品率有何差异星期一到星期五(双休日的情况下),每天的合格品率都相同吗当然还可以以星期,月,季节,年等不同时间段观察结果.

　　②地点:从导致产品不合格的部位出发.从部件的上部,侧面或下部零件的不合格情况来考虑,如:烧制品在窑中位置的不同(门口附近,窗边,炉壁附近,炉的中央等等),产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东,南,西,北),高度(顶部,底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下,可从前面,中央,后部去考虑;产品形状复杂的情况下,不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等.

　　③种类:同一个工厂生产的不同产品,其不合格品率有无差异与过去生产过的同类产品相比,其不合格品率有无差异关于种类还可以从生产标准,等级;是成人用还是儿童用;男用还是女用,内销还是外销等不同角度进行考虑,充分体现分层原则.

　　④特征:以产品不合格品项目——针孔(细小的气孔)为例,发现针孔时,其形状是圆的,椭圆,带角的还是其它形状;大多数针孔的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的,等等.何种情况下,针孔的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;针孔附近有无异样的颜色或异物存在.

　　(2)不管什么问题,以上四点是必须调查的,但并不充分,另外,结果波动的特征也必须把握.

　　(3)调查者应深入现场,在现场可以获得许多数据中未包含的信息.

　　PDCA第三步骤:分析问题产生的原因

　　分析问题产生的原因

　　1.操作方法:

　　(1)设立假说(选择可能的原因)

　　①为了搜集关于可能的原因的全部信息,应画出因果图(包括所有认为可能有关的因素).

　　②运用"掌握现状"阶段掌握的信息,消去所有已确认为无关的因素,用剩下的因素重新绘制因果图.

　　③在绘出的图中,标出认为可能性较大的主要原因.

　　(2)验证假说(从已设定因素中找出主要原因)

　　①搜集新的数据或证据,制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响.

　　②综合全部调查到的信息,决定主要影响原因.

　　③如条件允许的话,可以有意识地将问题再现一次.

　　2.评述:

　　到了这一阶段,就应该科学地确定原因了.考虑原因时,通常要通过讨论其理由,并应用数据来验证假说的正确性,这时很容易出现将"假说的建立"和"假说的验证"混为一谈的错误.验证假说时,不能用建立假说的材料,而需要新的材料来证明.重新收集验证假说的数据要有计划,有根据地进行.

　　(1)因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致问题的原因,图中最终包括的因素必须是主要的,能够得到确认的.

　　①图中各影响因素应尽可能写具体.如果用抽象的语言表达,由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的,因此,图形可能过于庞大.例如,因果图中的结果代表着某一类缺陷,图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体,图中将混杂各种因素,很难分析.因此,结果项表现得越具体,因果图就越有效.

　　②对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的,必须根据数据,削减影响因素的数目.可利用"掌握现状"阶段中分析过的信息,将与结果波动无关的因素舍去.要始终记住:因果图最终画得越小(影响因素少),往往越有效.

　　(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行.

　　①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系,是否密切.常使用排列图,相关及回归分析,方差分析.

　　②导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个,应首先对主要因素采取对策.所以,判断主要影响原因是重要的.

　　③利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重进行.某一产品中采用了非标准件而产生不合格品,不能因此断定非标准件就是不合格品的原因.再现了的缺陷还必须与"掌握现状"时查明的缺陷一致,具有同样的特征.有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段,但要考虑到人力,时间,经济性等多方面的制约因素.