1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧.

　　2、CO2焊作业指导书

　　焊接工艺指导书

　　（CO20)焊

　　一、基本原理

　　CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊.是焊接黑色金属的重要焊接方法之一.

　　二、工艺特点

　　1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大（100-300A/m2）,变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

　　2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

　　3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小.

　　4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重.

　　5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施.

　　6.焊接弧光强,注意弧光辐射.

　　三、冶金特点

　　CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

　　1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等.解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂.实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiAH10Mn2Si等焊丝.

　　四、材料

　　1.保护气体CO2

　　用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2.气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力.该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法.（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,

　　在现场减少水分的措施为：

　　1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正.

　　2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管.

　　3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,另外在气路中设置气体预热装置,防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路.

　　2.焊接材料（焊丝）

　　1.）焊丝要有足够的脱氧元素

　　2.）含碳量Wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔.

　　3.）要有足够的力学性能和抗裂性能.

　　焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）

　　焊丝直径mm允许偏差

　　Φ0.5；Φ0.6+0.01,-0.03

　　Φ0.8,Φ1.0

　　Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04

　　Φ3.0；Φ3.2+0.01,-0.07

　　五．焊接设备（略）

　　六．焊接工艺

　　序号型号牌号规格适用范围

　　1、ER49-1H08Mn2SiAΦ1.2Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接

　　2、ER50-6/Φ1.2Q345.16MnR等间焊接

　　3、ER49-1H08Mn2SiAΦ1.2Q235.20#.20g.2OR、345.16MnR间焊接

　　5对接平焊(I型坡口)

　　板厚mm焊丝直径焊接电流（A）焊接电压（V）V:焊接速度Cm/min

　　焊丝直径焊丝干伸长mm气流量L/min层数

　　6、Φ1.2

　　7Φ1.2

　　9Φ1.2

　　10Φ1.2

　　11Φ1.2

　　角焊((I型坡口)

　　板厚mm焊丝直径Φ焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度Cm/min

　　焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数

　　6、Φ1.2mm

　　12、Φ1.2

　　13Φ1.2

　　14Φ1.2

　　备注:对接间隙为1-1.5毫米

　　七.CO2焊常见缺陷及其产生原因

　　气孔：

　　2.焊接时候卷入空气

　　3.预热器不起作用

　　4.焊接区域风大,气体保护不好

　　5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅.喷嘴与工件距离过大

　　6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

　　7.电弧过长,电弧电压过高

　　8.焊丝中Si-Mn含量不足

　　咬边：

　　1.电弧过长,电弧电压过高

　　2.焊接速度过快、焊接电流过大

　　3.焊工摆动不当

　　焊缝成型不良1.工艺参数不合适

　　2.焊丝矫正机构调节不当

　　3.送丝轮中心偏移

　　4.导电嘴松动.

　　电弧不稳：

　　1.外界网络电压影响

　　2.焊接参数调节不当

　　3.导电嘴松动.

　　4.送丝机构、导电嘴堵塞等.

　　飞溅：

　　1..焊接电参数调节不匹配

　　2.气流量过大

　　3.工件表面过于粗糙

　　4.焊丝伸出长度过长

　　未焊透：

　　1.焊接电流太小,送丝不当

　　2.焊接速度过快或过慢

　　3.坡口角度太小,间隙过小

　　4.焊丝位置不当,对中性差

　　5.焊工技能水平

　　八．CO2焊常见缺陷防止方法赞同1|评论