铝材氧化生产工艺规程

　　一、工艺流程:

　　①银白料及银白电泳料氧化：

　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验

　　进入电泳工序

　　——包装

　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化：

　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装

　　进入电泳工序

　　③着色料及着色电泳料氧化

　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗

　　检验进入电泳工序

　　——下架——风干——检验——包装

　　二、上料：

　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净,并按标准支数上料,其计算公式：上料支数=标准电流标准电流密度×单支型材面积

　　②上架支数的考虑原则：

　　a、硅机容量利用率不大于95%；

　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm;

　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；

　　③氧化时间的计算：氧化时间（t）=膜厚K·电流密度K为电解常数,取0.26—0.32,t单位为分钟；

　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；

　　⑤为了便于排液和排气,上排捆扎时应倾斜,倾斜度5°为宜；

　　⑥两端可超出导电杆10—20mm,最多不得大于50mm.

　　三、低温抛光工艺

　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l,最低≥15g/l；

　　②抛光槽温20-30℃不得低于20℃,抛光时间90—200s；

　　③提架倾斜,滴净残液后,迅速放入清水槽中漂洗,经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化,在水槽中停留时间不应大于3分钟；

　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理,也不能将其它槽液带入抛光槽中.

　　四、除油工艺；

　　①在室温酸液中进行,时间2—4分钟,H2SO4浓度140-160g/l；

　　②提架倾斜滴净残液后,放入清水槽中清洗1-2分钟.

　　五、磨砂（酸蚀）工艺

　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；

　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35g/l,温度35-40℃,PH值2.8-3.2,酸蚀时间3-5分钟；

　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽.

　　六、碱洗工艺

　　①工艺参数：游离NaOH30-45g/l,总碱50-60g/l,碱蚀剂5-10g/l,AL3+0-15g/l,温度35-45℃,砂料碱蚀时间30-60秒；

　　②提架倾斜,滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；

　　③检查清洗后的表面质量,当无腐蚀斑纹,无杂物、凝附表面现象,即可进入出光工序.

　　七、出光工艺

　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220g/l,HNO3适量或50g/l-100g/l,温度室温,出光时间2-4分钟；

　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟,再放入第二清水槽1-2分钟；

　　③两次清洗完毕后,应钳紧扎架上的铝线,以保证氧化过程的良好接触.普通料钳紧扎架一端铝线,着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线.

　　八、氧化工艺

　　①工艺参数：H2SO4浓度160-175g/l,AL3+≤20g/l,电流密度1-1.5A/dm,电压12-16V,氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间.氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm,电泳7-9μm;

　　②阳极架应平稳放入导电座中,检查并确认型材与阴极板无接触时,可通电氧化;

　　③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液,转入清水池清洗2分钟;

　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理.

　　九、着色工艺

　　①工艺参数：SnSO45-6g/l；NiSO416-18g/l；着色剂9-12g/l；游离酸17-20g/l；PH值=0.8-1.2,槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行:SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1

　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式,产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度,一般用手指测时≥两支手指宽度,扎排必须扎紧,扎牢固,只能采用新线扎排；

　　③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；

　　④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；

　　⑤着色后提架倾斜,用色板对比,符合条件后,再入清水槽清洗,否则试下列情况而处理；

　　a、色彩浅,重新入着色槽,按补色开关着色,时间不得超过2分钟；

　　色泽深,应放入氧化槽相应的水槽中退色,或空中悬挂退色至理想为止；

　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽,保证最后一道水洗槽PH≥5；

　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡,一般浸泡时间应不大于3分钟；

　　⑧产品进入着色槽后,应先不通电,浸泡1分钟左右,再开始通电着色,着色过程开始后,约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V,然后保持电压稳定不变直至着色完毕；

　　⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；

　　⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理,控制水洗PH,值第一道PH≥2,第二道PH≥5.

　　十、封孔工艺

　　①将氧化型材入封孔池中,使其让多孔膜层封闭,达到提高氧化膜腐蚀能力；

　　②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃时间3-10分钟,PH5.5-6.5,封孔剂5-8g/l,镍离子0.8-1.3g/l,氟离子0.35-0.8g/l；

　　③封孔结束后,将排架吊起倾斜,滴净封孔液后,转入清水池清洗二次,每次一分钟,然后吹干型材,卸下再风干检查、包装.